Una delle nostre fabbriche è un produttore specializzato di scarpe antinfortunistiche.Dalla costituzione di questa fabbrica nel 2001 siamo sinonimo di sicurezza e qualità.Ci concentriamo sulla realizzazione di scarpe antinfortunistiche professionali di qualità, proteggendo i piedi offrendo comfort e sicurezza.Con macchinari e attrezzature avanzati, un perfetto laboratorio di prove fisiche e chimiche, forniamo prodotti di qualità stabile, prezzi ragionevoli, design eleganti e ampio uso nelle industrie.E abbiamo ottenuto una serie di certificazione di prodotti e certificato di accreditamento di fabbrica.
Al fine di controllare la qualità della produzione in modo tempestivo e accurato nelle merci sfuse, la nostra fabbrica ha iniziato ad acquistare macchine di prova professionali dal 2003 e ha acquistato molte apparecchiature di prova.Ad esempio, tester di impatto per calzature di sicurezza, tester di trazione, tester di resistenza elettrica, macchina per abrasione DIN, flexer suola Bennewart, tester di compressione, flexer intersuola in acciaio, flexer scarpa intera, bilancia analitica, spessimetro, calibri digitali, termometro digitale, torsiometro, tipo Un durometro, un armadio per la temperatura e l'umidità, una perforatrice da banco e così via.E continuare a ottimizzare e aggiornare gli strumenti di laboratorio in questi anni.Siamo diventati membri di SATRA nel 2010 e abbiamo iniziato a costruire un sistema di laboratorio molto sistematico, il laboratorio è stato accreditato da SATRA nel 2018 e il personale chiave di ricerca e sviluppo ha ottenuto certificati tecnici certificati da SATRA.Ogni anno, il personale limitato dei servizi tecnologici SATRA viene al nostro laboratorio per audit annuali, formazione del personale tecnico e calibrazione degli strumenti per garantire l'accuratezza dei nostri test.
Finora, il nostro laboratorio è in grado di completare in modo indipendente i seguenti elementi di prova: forza di adesione tomaia/suola (EN ISO 20344:2011(5.2)), resistenza all'impatto delle calzature di sicurezza ( EN ISO 20344:2011(5.4)), resistenza alla compressione di sicurezza calzature ( EN ISO 20344:2011(5.5)), resistenza alla penetrazione ( calzatura intera con inserto metallico antipenetrazione ) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), calzature antistatiche ( resistenza elettrica ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10)), resistenza all'abrasione della suola ( ISO 4649:2010 metodo A ), resistenza alla flessione della suola ( EN ISO 20344:2011(8.4)), resistenza all'olio combustibile della suola ( EN ISO 20344:2011(8.6)), proprietà di trazione della tomaia ( EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), resistenza allo strappo della tomaia ( EN ISO 20344:2011(6.3)), resistenza allo strappo della fodera ( ISO 4674-1:2003 ), resistenza all'acqua dell'intero calzature ( SATRA TM77:2017 ), ecc.
Nell'ispezione di campionamento degli elementi di prova fisici di massa, rispettiamo rigorosamente i requisiti del sistema di qualità ISO9001 del processo operativo di campionamento in base alla proporzione del numero di ordini per estrarre un numero sufficiente di campioni di prova, le scarpe di sicurezza coinvolte in tutti gli elementi di prova per il test.A volte possiamo anche concentrarci sul test di progetti correlati in base alle esigenze speciali dei clienti.Ad esempio: la resistenza all'impatto della punta in acciaio deve essere fino a 200 J, la resistenza alla compressione della punta in acciaio deve essere fino a 15 KN, la resistenza alla penetrazione della piastra in acciaio deve essere fino a 1100 N, la forza di adesione tomaia/suola deve essere fino a 4 N/mm, le calzature antistatiche devono fino a 100KΩ＜elettrico≤1000MΩ, l'impermeabilità dell'intera calzatura non necessita di penetrazione dell'acqua dopo 80 minuti (60±6 flessioni al minuto).
Ci sono generalmente i seguenti elementi di prova quando gli elementi di prova chimici vengono eseguiti nella produzione di massa.Come: PCP, IPA, coloranti azoici vietati, SCCP, 4-nonilfenolo, ottilfenolo, NEPO, OPEO, ACDD, ftalati, formaldeide, contenuto di cadmio, cromo (VI), ecc.
Di solito eseguiamo tre volte l'ispezione del campionamento in base alla richiesta dei clienti.Prova delle materie prime prima della produzione in serie.Solo dopo aver superato il test possiamo eseguire il processo di taglio dei materiali.Verrà testato il 20% di scarpe intere di produzione finita e la produzione di massa continuerà dopo aver superato il test.Verrà testata l'intera scarpa di produzione finita al 100%, solo dopo che il test è qualificato possiamo organizzare il carico del container e la consegna.Tutti i test sono a carico degli istituti di test di terze parti nominati dai clienti, come TUV, BV ed Eurofins.Gli istituti di prova organizzeranno i professionisti per venire nella nostra fabbrica per il campionamento in loco e la nostra fabbrica peserà, imballerà e invierà accuratamente campioni di materiali e campioni in base alle esigenze dei professionisti del campionamento.
I nostri prodotti sono ampiamente riconosciuti e apprezzati dagli utenti e possono soddisfare esigenze economiche e sociali in continua evoluzione.
Tempo di pubblicazione: 30-giu-2022
